Si Hoja de espejo de PS es propenso al agrietamiento o la delaminación durante la flexión o el corte depende principalmente de sus propiedades del material, proceso de producción y método de operación. El siguiente es un análisis detallado:

1. La influencia de las propiedades del material en la flexión y el corte
(1) Propiedades del sustrato
El sustrato de la lámina de espejo PS suele ser poliestireno (PS), que tiene cierta rigidez y fragilidad, especialmente en un entorno de baja temperatura.
La estructura molecular del poliestireno facilita la producción de la concentración de estrés al doblar, lo que resulta en grietas o rupturas.
(2) La influencia del revestimiento de aluminio
El recubrimiento de aluminio en la superficie de la lámina de espejo PS se forma mediante el proceso de recubrimiento de vacío. Aunque esta película de metal le da a la lámina de espejo un alto rendimiento reflectante, su grosor suele ser solo unos pocos micras y es muy frágil.
Durante la flexión o el corte, la resistencia de unión entre el recubrimiento de aluminio y el sustrato puede ser insuficiente, lo que resulta en la delaminación (es decir, el recubrimiento de aluminio se despega del sustrato).
2. Problemas durante la flexión
(1) Formación de grietas
Cuando la hoja de espejo PS se dobla más allá de su límite elástico, se producirá una deformación irreversible dentro del sustrato, lo que causará grietas.
Si el radio de flexión es demasiado pequeño, la fragilidad del poliestireno agravará la aparición de grietas, especialmente en el área del borde o donde se concentra el estrés.
(2) Fenómeno de delaminación
Durante el proceso de flexión, la diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre la capa de aluminio y el sustrato puede hacer que la deformación de los dos materiales sea asincrónico, lo que causa la delaminación.
Si la adhesión de la capa de aluminio es insuficiente (por ejemplo, un tratamiento de superficie insuficiente durante la producción), incluso una ligera curva puede hacer que la capa de aluminio se caiga.
(3) Medidas de mejora
Optimice el radio de flexión: evite doblar el panel de espejo PS a un radio que sea demasiado pequeño. Se recomienda seleccionar un radio de flexión mínimo apropiado basado en el grosor del material.
La flexión asistida por calentamiento: suavizar el poliestireno mediante el calentamiento apropiado (como el uso de una pistola de aire caliente o un equipo de calefacción infrarroja) puede reducir su fragilidad y reducir el riesgo de grietas.

Mejore la adhesión de la capa de aluminio: use la tecnología de tratamiento de imprimación o plasma durante el proceso de producción para mejorar la unión entre la capa de aluminio y el sustrato.
3. Problemas durante el corte
(1) Formación de grietas
Durante el proceso de corte, la presión de la herramienta o la cuchilla de sierra puede causar microcracks en el borde del panel de espejo PS, especialmente cuando se corta rápidamente o la herramienta no está afilada.
Si la velocidad de corte es demasiado rápida o la temperatura es demasiado alta, el poliestireno puede derretirse o agrietarse debido al sobrecalentamiento local.
(2) Delaminación
Durante el proceso de corte, la vibración o la presión desigual de la herramienta pueden hacer que el recubrimiento de aluminio se separe del sustrato, especialmente en el área de vanguardia.
Si el equipo de corte no es lo suficientemente preciso, el recubrimiento de aluminio puede despegarse o rayarse.
(3) Medidas de mejora
Seleccione herramientas apropiadas: use herramientas afiladas o cuchillas de sierra y asegúrese de la estabilidad del equipo de corte para reducir el impacto y la vibración en el material.
Velocidad de corte de control: evite la velocidad de corte demasiado rápida o demasiado lenta para reducir la acumulación de calor y el estrés del material.
Protección de borde: después del corte, el borde se puede pulir o recubrir con una capa protectora para evitar un mayor despeinado o daño del recubrimiento de aluminio.
4. Precauciones en la aplicación práctica
(1) Preparación antes de procesar
Antes de doblar o cortar, verifique el grosor del panel de espejo PS, la calidad del recubrimiento de aluminio y la uniformidad del sustrato para garantizar que el material en sí no tenga defectos.
Seleccione el tipo apropiado de panel de espejo PS (como material PS modificado con una mayor flexibilidad) de acuerdo con el escenario de aplicación específico.
(2) Tratamiento posterior al procesamiento
Para los bordes después de doblar o cortar, pulir o aplicar un recubrimiento protector transparente se puede realizar para mejorar la estética y la durabilidad.
Si se requiere flexión o corte frecuente, se pueden seleccionar materiales compuestos de múltiples capas (como los paneles compuestos de PET PS) para mejorar la tenacidad general.
(3) Influencia de los factores ambientales
La temperatura tiene un efecto significativo en el rendimiento de procesamiento de los paneles de espejo PS. En entornos de baja temperatura, la fragilidad del poliestireno aumenta, por lo que se recomienda procesar a temperatura ambiente o temperaturas ligeramente más altas.

Un ambiente de alta humedad puede causar oxidación del recubrimiento de aluminio, reduciendo así su adhesión, por lo que el entorno de procesamiento debe mantenerse seco.
Los paneles de espejo PS son realmente propensos a agrietarse o delaminación durante la flexión o el corte. Las razones principales incluyen la fragilidad del poliestireno, la fragilidad del recubrimiento de aluminio y los métodos de procesamiento inadecuado. Estos problemas pueden reducirse efectivamente optimizando las formulaciones de materiales, mejorando las técnicas de procesamiento (como el calentamiento para ayudar a la flexión, la selección de herramientas apropiadas) y el fortalecimiento de la protección del borde.