Asegurando que el grosor de Hoja de marco de fotos acrílico es uniforme y la superficie es suave es un paso clave en el proceso de producción, que afecta directamente la estética, la durabilidad y la funcionalidad del producto. El siguiente es un análisis detallado de cómo lograr este objetivo a partir de los aspectos de la selección de materiales, el proceso de fabricación, la precisión del equipo y el control de calidad:

1. Selección de material y optimización de formulación
(1) Materias primas de alta pureza
Use metacrilato de metilo de alta pureza (MMA) como materia prima para reducir el contenido de impureza y evitar burbujas o defectos superficiales causados ​​por impurezas.
Asegure una alta conversión de monómero durante la polimerización para evitar burbujas formadas por monómeros residuales no reaccionados.
(2) Selección de aditivos
Agregar cantidades apropiadas de agentes antienvejecimiento y estabilizadores UV a la fórmula puede mejorar la durabilidad de la hoja y reducir la oxidación de la superficie.
Use aditivos con buena reología para garantizar que el fusión fluya uniformemente durante el procesamiento y evite el grosor desigual.
2. Optimización del proceso de fabricación
(1) Proceso de moldeo de fundición
Diseño del molde: la superficie del molde debe estar altamente pulida para garantizar una superficie lisa e impecable de la lámina.
Control de temperatura: controle estrictamente la temperatura y el tiempo de la reacción de polimerización para evitar el grosor de la lámina desigual o el estrés interno excesivo debido a las fluctuaciones de temperatura.
Uniformidad de presión: Mantenga una distribución de presión uniforme durante el proceso de fundición para garantizar un grosor constante cuando la fusión llena el molde.
(2) Proceso de moldeo por extrusión
Diseño del tornillo de extrusora: optimice la estructura del tornillo y la relación de compresión para garantizar el calentamiento uniforme de la masa fundida durante la extrusión.
Diseño de matriz: la forma y el tamaño de la salida del troquel deben diseñarse con precisión para garantizar un grosor de lámina uniforme.
Sistema de enfriamiento: use dispositivos de enfriamiento uniformes (como enfriamiento de aire o enfriamiento de agua) después de la extrusión para evitar la deformación de la lámina debido a la velocidad de enfriamiento desigual.
3. Precisión y control del equipo
(1) Equipo de precisión
Use extrusoras de alta precisión o equipos de fundición equipados con sistemas de monitoreo en tiempo real para garantizar que los parámetros de producción (como la temperatura, la presión y la velocidad) siempre estén en el rango óptimo.
Instale un medidor de espesor en línea para monitorear el grosor de la hoja en tiempo real y ajustar automáticamente los parámetros de proceso para corregir las desviaciones.
(2) Control de temperatura y control de presión
Durante el proceso de extrusión o fundición, asegúrese de que la distribución de temperatura de la placa de calentamiento y el sistema de enfriamiento sea uniforme para evitar el sobrecalentamiento local o el enfriamiento insuficiente.

Use un sistema de control de temperatura de la zona múltiple para garantizar que la temperatura de cada parte del equipo sea consistente.
4. Tecnología de tratamiento de superficie
(1) Proceso de pulido
Pule o llama mecánicamente la placa terminada para eliminar pequeños rasguños en la superficie y mejorar el brillo.
Durante el pulido de la llama, la intensidad de la llama y la velocidad de movimiento deben controlarse para evitar el calentamiento excesivo y la deformación de la placa.
(2) Tecnología de recubrimiento
Aplicar una capa de recubrimiento protector transparente (como recubrimiento duro o recubrimiento anti-scratch) en la superficie de la placa no solo puede mejorar la suavidad de la superficie, sino también mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a los rasguños.
5. Control e inspección de calidad
(1) Inspección de espesor
Use un medidor de espesor micrómetro o de múltiples puntos para medir el grosor en diferentes ubicaciones de la placa para garantizar la uniformidad general.
Establezca un rango de tolerancia de grosor (como ± 0.1 mm). Los productos fuera de la gama deben reajustar el proceso o ser desechados.
(2) Inspección de la superficie
Use equipos de inspección óptica (como escáneres láser o sistemas de inspección visual) para verificar si hay burbujas, rasguños u otros defectos en la superficie de la placa.
Para productos de alta gama, se puede utilizar una inspección visual manual para garantizar que no haya defectos obvios en la superficie.
(3) Prueba de estrés
Use un medidor de estrés de polarización para detectar el estrés residual interno de la placa para evitar la deformación o el agrietamiento debido al estrés interno excesivo.

A través del diseño científico y la gestión estricta de la producción, los problemas del grosor desigual y los defectos de la superficie pueden resolverse efectivamente, mejorando así la estética y la confiabilidad del producto.